硫化皮鞋
主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶底皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以硫化工艺制成的一般穿用的橡胶皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检验方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女、童各种硫化皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋帮 牛 面（革）猪 在（革） 1.0~1.81.0~1.5 1.0~1.81.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 3.5~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度外底长 1.52.51.52.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.52.01.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，）耐磨（磨痕长度，mm）剥离强度（N/cm）硬度（邵尔A） ≤12≤10≥5955~72
注：1，有围条的鞋不测剥离强度。
2，23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求。其中序号1、8为主要项目，其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细要求基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及其它缺陷，但不影响穿着和美观 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不严重影响穿着和美观
2 缝帮及中底缝线 缝帮线路整齐，底、面线紧度一致，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处，中底缝线不许有跳线
3 帮脚打折及烫焦 允许有轻微打折，不许有烫焦
4 配 件 装配牢固，基本对称
5 露 浆 基本均匀，不高于3mm， 不低于1mm 不高于5mm，不低于1mm
围 条 高低基本均匀，不低于1mm，不高于3mm 不低于1mm，不高于5mm
内底 脱空起皱 明显部位不许有。连缘脱空不超过3mm 允许有，但影响穿着。边缘脱空不超过5mm
外底 杂质气泡 前掌弯曲处不许有，其它部位允许轻微存在
粘 碰 允许轻微粘碰，但花纹基本清晰，对称 允许有，但不严重影响美观
歪斜、过硫、欠硫、喷霜、开胶 不许有 不许有开胶，其它缺陷允许轻微存在
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测
试环境温度；23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量
6 检验规则
6.1 成品外观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋进行试验,先做剥离强度试验,然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格.第一次检验如有不符合指标规定都者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
制造厂名或注册商标；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
检验章。
7.1.2 内包装上要标志以上内容：
制造厂名或注册商标；
产品名称；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以上内容：
制造厂名；
产品名称；
注册商标；
鞋号；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色、数量；
箱号、毛重、体积、装箱日期；
储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
模压皮鞋
主题内容与适用范围本
标准规定了模橡胶度皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以模压工艺制成的一般穿用的橡胶底皮鞋。模制其它材料底皮鞋可参照执行。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验的方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检查方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
产品分类
分为男、女、童各种模压皮靴、鞋。
技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355，SG356，SG357，SG358，SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 单位： mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革） 1.0~1.81.0~1.5 0.9~1.41.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 4.0~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。 4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 单位：mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.52.51．5 外底长度外底宽度后缝歪斜 1.51.01.5 后跟高度外底厚并 1.50.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） ≤12
耐磨（磨痕长度，mm ≤10
剥离强度（N/cm ≥59
硬度（邵尔A） 55~72
注：1,有围条的鞋不测剥离强度。
2,23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求,其中序号1,5,9为主要项目,其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、粒 面、绒毛粗细要求基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里测。允许稍有轻微松面及亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋、鞭花等到缺陷，但不许有裂面
3 折 边 沿 口 基本整齐均匀，不许有裂动 基本一致，允许有轻微裂边
3 鞋 帮 缝 线 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针，次要部位每只不超过两针
4 配 件 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针、次要部位、每只不超过两针
5 绷 带 装配牢固，基本对称
6 露 浆 基本整齐，不高于3 不高于
7 露 纤 维 不高于1。5 不高于
8 外底缺胶、气泡 着力部位不许有，次要部位允许有两处，长度不得超过2 着力部位允许有两处，长度不得超过2次要部位允许有两处，长度不得超过3
9 过硫、欠硫、开胶、喷霜 不许有 不许有
10 鞋内外 整洁、平滑 基本整洁、平滑
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值(测试环境温度：23±2℃)，至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字
至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2 其余厚度用测算仪或游标卡尺（精密±0.02mm）测量。
6 检验规则
6.1 成品处观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋进行试验，先做剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格。第一次检验如有不符合指标要求者，可加倍样，对其不合格项目进行复试。如复试结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
a.制造厂名或注册商标；
b.鞋号及鞋型；
c.质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
d.检验章。
7.1.2 内包装上要标志以下内容：
a．制造厂名或注册商标
b. 产品名称；
c．鞋号及鞋型；
d．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
e. 鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以下内容：
a．制造厂名；
b. 产品名称；
c．注册商标；
d．鞋号；
e．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
f. 鞋的颜色、数量；
g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；
h. 储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上。
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
硫化皮鞋
主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶底皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以硫化工艺制成的一般穿用的橡胶皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检验方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女、童各种硫化皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋帮 牛 面（革）猪 在（革） 1.0~1.81.0~1.5 1.0~1.81.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 3.5~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度外底长 1.52.51.52.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.52.01.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，）耐磨（磨痕长度，mm）剥离强度（N/cm）硬度（邵尔A） ≤12≤10≥5955~72
注：1，有围条的鞋不测剥离强度。
2，23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求。其中序号1、8为主要项目，其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细要求基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及其它缺陷，但不影响穿着和美观 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不严重影响穿着和美观
2 缝帮及中底缝线 缝帮线路整齐，底、面线紧度一致，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处，中底缝线不许有跳线
3 帮脚打折及烫焦 允许有轻微打折，不许有烫焦
4 配 件 装配牢固，基本对称
5 露 浆 基本均匀，不高于3mm， 不低于1mm 不高于5mm，不低于1mm
围 条 高低基本均匀，不低于1mm，不高于3mm 不低于1mm，不高于5mm
内底 脱空起皱 明显部位不许有。连缘脱空不超过3mm 允许有，但影响穿着。边缘脱空不超过5mm
外底 杂质气泡 前掌弯曲处不许有，其它部位允许轻微存在
粘 碰 允许轻微粘碰，但花纹基本清晰，对称 允许有，但不严重影响美观
歪斜、过硫、欠硫、喷霜、开胶 不许有 不许有开胶，其它缺陷允许轻微存在
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测
试环境温度；23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量
6 检验规则
6.1 成品外观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋进行试验,先做剥离强度试验,然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格.第一次检验如有不符合指标规定都者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
制造厂名或注册商标；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
检验章。
7.1.2 内包装上要标志以上内容：
制造厂名或注册商标；
产品名称；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以上内容：
制造厂名；
产品名称；
注册商标；
鞋号；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色、数量；
箱号、毛重、体积、装箱日期；
储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
模压皮鞋
主题内容与适用范围本
标准规定了模橡胶度皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以模压工艺制成的一般穿用的橡胶底皮鞋。模制其它材料底皮鞋可参照执行。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验的方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检查方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
产品分类
分为男、女、童各种模压皮靴、鞋。
技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355，SG356，SG357，SG358，SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 单位： mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革） 1.0~1.81.0~1.5 0.9~1.41.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 4.0~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。 4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 单位：mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.52.51．5 外底长度外底宽度后缝歪斜 1.51.01.5 后跟高度外底厚并 1.50.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） ≤12
耐磨（磨痕长度，mm ≤10
剥离强度（N/cm ≥59
硬度（邵尔A） 55~72
注：1,有围条的鞋不测剥离强度。
2,23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求,其中序号1,5,9为主要项目,其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、粒 面、绒毛粗细要求基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里测。允许稍有轻微松面及亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋、鞭花等到缺陷，但不许有裂面
3 折 边 沿 口 基本整齐均匀，不许有裂动 基本一致，允许有轻微裂边
3 鞋 帮 缝 线 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针，次要部位每只不超过两针
4 配 件 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针、次要部位、每只不超过两针
5 绷 带 装配牢固，基本对称
6 露 浆 基本整齐，不高于3 不高于
7 露 纤 维 不高于1。5 不高于
8 外底缺胶、气泡 着力部位不许有，次要部位允许有两处，长度不得超过2 着力部位允许有两处，长度不得超过2次要部位允许有两处，长度不得超过3
9 过硫、欠硫、开胶、喷霜 不许有 不许有
10 鞋内外 整洁、平滑 基本整洁、平滑
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值(测试环境温度：23±2℃)，至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字
至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2 其余厚度用测算仪或游标卡尺（精密±0.02mm）测量。
6 检验规则
6.1 成品处观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋进行试验，先做剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格。第一次检验如有不符合指标要求者，可加倍样，对其不合格项目进行复试。如复试结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
a.制造厂名或注册商标；
b.鞋号及鞋型；
c.质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
d.检验章。
7.1.2 内包装上要标志以下内容：
a．制造厂名或注册商标
b. 产品名称；
c．鞋号及鞋型；
d．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
e. 鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以下内容：
a．制造厂名；
b. 产品名称；
c．注册商标；
d．鞋号；
e．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
f. 鞋的颜色、数量；
g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；
h. 储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上。
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
硫化皮鞋
主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶底皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以硫化工艺制成的一般穿用的橡胶皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检验方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女、童各种硫化皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋帮 牛 面（革）猪 在（革） 1.0~1.81.0~1.5 1.0~1.81.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 3.5~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度外底长 1.52.51.52.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.52.01.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，）耐磨（磨痕长度，mm）剥离强度（N/cm）硬度（邵尔A） ≤12≤10≥5955~72
注：1，有围条的鞋不测剥离强度。
2，23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求。其中序号1、8为主要项目，其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细要求基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及其它缺陷，但不影响穿着和美观 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不严重影响穿着和美观
2 缝帮及中底缝线 缝帮线路整齐，底、面线紧度一致，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处，中底缝线不许有跳线
3 帮脚打折及烫焦 允许有轻微打折，不许有烫焦
4 配 件 装配牢固，基本对称
5 露 浆 基本均匀，不高于3mm， 不低于1mm 不高于5mm，不低于1mm
围 条 高低基本均匀，不低于1mm，不高于3mm 不低于1mm，不高于5mm
内底 脱空起皱 明显部位不许有。连缘脱空不超过3mm 允许有，但影响穿着。边缘脱空不超过5mm
外底 杂质气泡 前掌弯曲处不许有，其它部位允许轻微存在
粘 碰 允许轻微粘碰，但花纹基本清晰，对称 允许有，但不严重影响美观
歪斜、过硫、欠硫、喷霜、开胶 不许有 不许有开胶，其它缺陷允许轻微存在
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测
试环境温度；23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量
6 检验规则
6.1 成品外观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋进行试验,先做剥离强度试验,然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格.第一次检验如有不符合指标规定都者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
制造厂名或注册商标；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
检验章。
7.1.2 内包装上要标志以上内容：
制造厂名或注册商标；
产品名称；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以上内容：
制造厂名；
产品名称；
注册商标；
鞋号；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色、数量；
箱号、毛重、体积、装箱日期；
储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
模压皮鞋
主题内容与适用范围本
标准规定了模橡胶度皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以模压工艺制成的一般穿用的橡胶底皮鞋。模制其它材料底皮鞋可参照执行。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验的方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检查方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
产品分类
分为男、女、童各种模压皮靴、鞋。
技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355，SG356，SG357，SG358，SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 单位： mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革） 1.0~1.81.0~1.5 0.9~1.41.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 4.0~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。 4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 单位：mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.52.51．5 外底长度外底宽度后缝歪斜 1.51.01.5 后跟高度外底厚并 1.50.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） ≤12
耐磨（磨痕长度，mm ≤10
剥离强度（N/cm ≥59
硬度（邵尔A） 55~72
注：1,有围条的鞋不测剥离强度。
2,23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求,其中序号1,5,9为主要项目,其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、粒 面、绒毛粗细要求基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里测。允许稍有轻微松面及亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋、鞭花等到缺陷，但不许有裂面
3 折 边 沿 口 基本整齐均匀，不许有裂动 基本一致，允许有轻微裂边
3 鞋 帮 缝 线 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针，次要部位每只不超过两针
4 配 件 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针、次要部位、每只不超过两针
5 绷 带 装配牢固，基本对称
6 露 浆 基本整齐，不高于3 不高于
7 露 纤 维 不高于1。5 不高于
8 外底缺胶、气泡 着力部位不许有，次要部位允许有两处，长度不得超过2 着力部位允许有两处，长度不得超过2次要部位允许有两处，长度不得超过3
9 过硫、欠硫、开胶、喷霜 不许有 不许有
10 鞋内外 整洁、平滑 基本整洁、平滑
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值(测试环境温度：23±2℃)，至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字
至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2 其余厚度用测算仪或游标卡尺（精密±0.02mm）测量。
6 检验规则
6.1 成品处观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋进行试验，先做剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格。第一次检验如有不符合指标要求者，可加倍样，对其不合格项目进行复试。如复试结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
a.制造厂名或注册商标；
b.鞋号及鞋型；
c.质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
d.检验章。
7.1.2 内包装上要标志以下内容：
a．制造厂名或注册商标
b. 产品名称；
c．鞋号及鞋型；
d．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
e. 鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以下内容：
a．制造厂名；
b. 产品名称；
c．注册商标；
d．鞋号；
e．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
f. 鞋的颜色、数量；
g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；
h. 储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上。
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
硫化皮鞋
主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶底皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以硫化工艺制成的一般穿用的橡胶皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检验方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女、童各种硫化皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋帮 牛 面（革）猪 在（革） 1.0~1.81.0~1.5 1.0~1.81.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 3.5~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度外底长 1.52.51.52.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.52.01.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，）耐磨（磨痕长度，mm）剥离强度（N/cm）硬度（邵尔A） ≤12≤10≥5955~72
注：1，有围条的鞋不测剥离强度。
2，23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求。其中序号1、8为主要项目，其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细要求基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及其它缺陷，但不影响穿着和美观 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不严重影响穿着和美观
2 缝帮及中底缝线 缝帮线路整齐，底、面线紧度一致，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处，中底缝线不许有跳线
3 帮脚打折及烫焦 允许有轻微打折，不许有烫焦
4 配 件 装配牢固，基本对称
5 露 浆 基本均匀，不高于3mm， 不低于1mm 不高于5mm，不低于1mm
围 条 高低基本均匀，不低于1mm，不高于3mm 不低于1mm，不高于5mm
内底 脱空起皱 明显部位不许有。连缘脱空不超过3mm 允许有，但影响穿着。边缘脱空不超过5mm
外底 杂质气泡 前掌弯曲处不许有，其它部位允许轻微存在
粘 碰 允许轻微粘碰，但花纹基本清晰，对称 允许有，但不严重影响美观
歪斜、过硫、欠硫、喷霜、开胶 不许有 不许有开胶，其它缺陷允许轻微存在
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测
试环境温度；23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量
6 检验规则
6.1 成品外观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋进行试验,先做剥离强度试验,然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格.第一次检验如有不符合指标规定都者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
制造厂名或注册商标；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
检验章。
7.1.2 内包装上要标志以上内容：
制造厂名或注册商标；
产品名称；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以上内容：
制造厂名；
产品名称；
注册商标；
鞋号；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色、数量；
箱号、毛重、体积、装箱日期；
储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定
模压皮鞋
主题内容与适用范围本
标准规定了模橡胶度皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以模压工艺制成的一般穿用的橡胶底皮鞋。模制其它材料底皮鞋可参照执行。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验的方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 布鞋成鞋检查方法
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
产品分类
分为男、女、童各种模压皮靴、鞋。
技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355，SG356，SG357，SG358，SG359和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 单位： mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革） 1.0~1.81.0~1.5 0.9~1.41.0~1.5
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.8
外 底 5.0~7.0 4.0~6.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。 4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 单位：mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.52.51．5 外底长度外底宽度后缝歪斜 1.51.01.5 后跟高度外底厚并 1.50.5
4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） ≤12
耐磨（磨痕长度，mm ≤10
剥离强度（N/cm ≥59
硬度（邵尔A） 55~72
注：1,有围条的鞋不测剥离强度。
2,23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 外观质量要符合表4要求,其中序号1,5,9为主要项目,其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、粒 面、绒毛粗细要求基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里测。允许稍有轻微松面及亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋、鞭花等到缺陷，但不许有裂面
3 折 边 沿 口 基本整齐均匀，不许有裂动 基本一致，允许有轻微裂边
3 鞋 帮 缝 线 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针，次要部位每只不超过两针
4 配 件 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针、次要部位、每只不超过两针
5 绷 带 装配牢固，基本对称
6 露 浆 基本整齐，不高于3 不高于
7 露 纤 维 不高于1。5 不高于
8 外底缺胶、气泡 着力部位不许有，次要部位允许有两处，长度不得超过2 着力部位允许有两处，长度不得超过2次要部位允许有两处，长度不得超过3
9 过硫、欠硫、开胶、喷霜 不许有 不许有
10 鞋内外 整洁、平滑 基本整洁、平滑
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行。
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值(测试环境温度：23±2℃)，至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字
至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2 其余厚度用测算仪或游标卡尺（精密±0.02mm）测量。
6 检验规则
6.1 成品处观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋进行试验，先做剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格。第一次检验如有不符合指标要求者，可加倍样，对其不合格项目进行复试。如复试结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
a.制造厂名或注册商标；
b.鞋号及鞋型；
c.质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
d.检验章。
7.1.2 内包装上要标志以下内容：
a．制造厂名或注册商标
b. 产品名称；
c．鞋号及鞋型；
d．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
e. 鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以下内容：
a．制造厂名；
b. 产品名称；
c．注册商标；
d．鞋号；
e．质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
f. 鞋的颜色、数量；
g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；
h. 储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上。
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定 |
