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| 皮鞋行业标准(1) |
缝制皮鞋
1 主题内容与适用范围
本标准规定了缝制皮鞋的基本质量要求。
本标准适用于以缝制工艺制成的一般穿用皮鞋。
本标准不适用于劳动防护皮鞋。
2 引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验的方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 皮鞋成鞋检验方
ZBY8003 皮鞋的钢勾心
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
SG360 铬鞣山羊正鞋面革
SG361 铬鞣山羊绒面鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女、童各种缝制皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技术要求选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.9
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位允差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
三节头包头长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.02.51.5 前帮长度外底长度外底长度 1.51.51.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.51.00.5
4.8 外底(除天然革外)物理机械性能要符合表3要求。
表3
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） 一般要求 ≤ 12
仿革底 ≤ 40
耐磨（磨痕长度，mm） 一般要求 ≤ 10
SBS底 ≤ 16
硬 度 邵尔A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵尔W 微孔底 40~65
注：23号以下的鞋不测耐折性能。
4.9 勾心要符合ZBY78003要求。
4.10 外观质量要符合表4要求。其中序号1,6,7,8,9为主要项目，其它为次要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有轻微松面及不明显的亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不许有裂面
2 外 底 同双鞋相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致。皮底的次要部位允许有轻微缺陷 同双鞋相同部位的色泽、花纹、厚度允许有稍有差异。皮底的前掌部位允许有轻微缺陷
3 鞋帮缝线 线路基本整齐。针码均匀，底、面线紧度基本一致，主要明显部位不许有跳针。次要明显部位不许有跳针。次要部位跳针、重针允许有一针，每只鞋不得超过两处
4 折边、沿口凿花、凿眼 基本均匀、整齐、对称。不许有裂边 基本均匀、整齐、对称。允许有轻微裂边
5 配件 装配牢固、基本对称
6 绷帮 端正、平服，同双鞋相同部位基本一致
7 缝沿条内外线 针码均匀，紧密一致，不许有跳、漏针
8 硬主跟内包头 硬度适当，不得收缩变形
9 后跟 装配牢固、平正，大小、高矮基本对称 装配牢固，基本对称
10 鞋内外 整洁、平滑 基本牢固，基本对称
11 压条 帮底结合紧密无隙
5 试验方法
5.1 外观检验
按ZBY75007进行。
验
按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 外底耐折性能测试GB3904进行。
5.2.2 外底耐磨性能测试GB3905进行。
5.2.3 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测试环境温度；23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02mm)测量。
6 检验规则 6.1 成品外观质量要逐双检验。
6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋(耐折、耐磨也可用同批成型底)进行试验,每只试验鞋都符合表3要求为合格.如第一次试验如有不符合指标规定者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量的鞋降级处理。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.7.1每双鞋上要标志以下内容：
制造厂名或注册商标；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
检验章。
7.1.2 内包装上要标志以上内容：
制造厂名或注册商标；
产品名称；
鞋号及鞋型；
质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；
鞋的颜色。
7.1.3 外包装上要标志以上内容：
制造厂名；
产品名称；
注册商标；
鞋号；
质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
数量；
箱号、毛重、体积、装箱日期；
储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。
7.2.2外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.2.4仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2m以上。
7.2.5库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定。
胶粘皮鞋
1 主题内容与适用范围
本标准规定了胶粘皮鞋的基本质量要求
本标准适用于以胶粘工艺制成的一般穿用皮鞋
本标准不适用于劳动防护皮鞋
2 引用标准
GB2703 皮鞋工业术语
GB3293 中国鞋号及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剥离强度试验方法
GB3904 鞋类耐折试验方法
GB3905 鞋类耐磨试验方法
GB4689.4 皮革厚度的测定
ZBY75007 皮鞋皮鞋检验方法
ZBY78003 皮鞋钢勾心
SG355 铬鞣猪正鞋面革
SG356 铬鞣猪正绒面鞋面革
SG357 铬鞣猪修饰鞋面革
SG358 铬鞣黄牛正鞋面革
SG359 铬鞣黄牛修饰面革
SG360 铬鞣山羊正鞋面革
SG361 铬鞣山羊绒面鞋面革
ZBY45003 铬鞣猪软正鞋面革
3 产品分类
分为男、女童各种胶粘皮靴、鞋。
4 技术要求
4.1 鞋号及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技术要选用。
4.3 驴、马、驼面革料参照牛面革技术要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范围之内选用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 帮 牛 面（革）猪 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~3.8
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。
4.6 代
用材料右参照4.5和4.4条要求。
4.7 同双鞋各部位差见表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前帮长度三节头包头长度鞋后帮高度 1.51.01.5 靴后帮高度外底长度外底宽度 2.51.51.0 外底厚度后缝歪斜后跟高度 0.51.51.0
4.8外底（除天然革外）物理机械性能要符合表3要求。
表3 mm
项 目 指 标
耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） 一般要求仿革底 ≤ 12≤ 40
耐磨（磨痕长度，mm） 一般要求SBS底 ≤ 10≤ 16
剥离强度（N/cm） 男女 ≥54≥49
硬 度 邵尔A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵尔W 微孔底 40~65
注：1、23号以下的鞋不测耐折性能。
2、无法测剥离强度的品种，不考核剥离强度。
3、女鞋出现下列情况之一时，要求剥离强度不小于40N/cm；
帮面为羊皮革、合成等；
处底厚度大于等于3mm；
鞋外底前端点后20mm处外底宽度小于等于40mm。
4.9 勾心要符合ZBY78003的要求。
4.10 外观质量要符合表4要求，其中序号1，5，6，8，9为主要项目，其它为次
要项目。
表4
序 号 项 目 一 级 品 合 格 品
1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有轻微松面及不明显的亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不许有裂面
2 折边沿口 基本整齐、均匀，不许有裂边 基本一致，允许有轻微裂边
3 鞋帮缝线 线路整齐，针码均匀，底面线紧度一致，主要明显部位不秆有跳线。次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处
4 配 件 装配牢固，基本对称
5 绷 帮 端正、平服。同双鞋相同部位基本一致
6 硬主跟内包头 硬度适当，不得收缩变形
7 外 底 同双鞋胶底相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致。皮底的次要部位允许有轻微的缺陷 同双鞋胶底相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致，皮底允许有轻微缺陷
8 后 跟 装配牢固、平正。大小高矮对称
9 粘 合 无开胶现象
10 鞋内外 整洁、平滑 基本牢固，基本对称
5 试验方法
5.1 外观检验 按ZBY75007进行。
5.2 物理机械性能试验
5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。
5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。
5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行
5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读
表值（测 试环境温度：23±2℃），至少测三点取算术平均值为测试结果，
有效数字至个位。
5.3 部件厚度的测定
5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。
5.3.2 其余厚度用测厚仪或游标卡尺（精度±0.0.2mm）测量。
6、检验规则
6.1 成品外观质量要逐双检验
6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋（耐折、耐磨也可用同批成型底）进行试
验，先进行剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都有符合表3要
求为合格。第一次试验如有不符合指标规定者，可加倍抽杰对不合格项目进行
复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。
6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：
a. 制造厂名或注册商标；
b. 鞋号及鞋型；
c. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
d. 检验章。
7.1.2 内包装上要标志以下内容：
a. 制造厂名或注册商标；
b. 产品名称；
c. 鞋号及鞋型；
d. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
7.1.3 外包装上要标志以下内容：
a. 制造厂名； b. 产品名称；
c. 注册商称；
d. 鞋号；
e. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；
f. 鞋的颜色、数量；
g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；
h. 储运要求标志等。
7.2 包装、运输、贮存
7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加软包装、防蛀剂、防霉剂。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。
7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放
在一起。
7.2.4 仓库内要保持通风干燥。产品离地面和墙0.2m以上。
7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、
防霉措施。
7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购、销双方商定。
附加说明
本标准由中国制鞋工业标准化质量检测中心归口。
本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责起草。
本标准主要起草人：周敬 李玉兰。
本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责解释。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG26-74《胶粘皮鞋》作废 |
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